Lodveida vārsta lodīte nogriež, regulē, sadala un maina cauruļvada barotnes plūsmas virzienu. Vārsta lodei ir daudz priekšrocību, un tas ir jauna veida vārsts, ko plaši izmanto. Lodveida vārstiem ar dažādām funkcijām bieži ir dažādas sfēras, tāpēc vai jūs zināt, kāda veida vārstu sfēras ir?

1. Sfēras parasti iedala mīkstās blīvēšanas sfērās un cietās blīvēšanas sfērās.

2. Sfēras sagatave pieņem kalšanu, liešanu un tērauda ruļļu metināšanu. Piedāvātie materiāli ir: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH utt.

3. Bumbu var sadalīt divvirzienu, trīsvirzienu, četrvirzienu, izliektu bumbu, peldošu bumbu, fiksētu bumbu, V formas bumbu, ekscentrisku puslodi, kāta bumbu, cietu bumbu, dobu bumbu utt. pēc funkcijas. Un lietotājiem var pielāgot dažādas nestandarta bumbiņas.

Dažādas sfēras veidošanas metodes

1. liešanas metode: šī ir tradicionāla apstrādes metode. Tas prasa pilnu kausēšanas, liešanas un cita aprīkojuma komplektu, kā arī lielākas darbnīcas un vairāk darbinieku, lielus ieguldījumus, daudzveidīgus procesus, sarežģītus ražošanas procesus un piesārņojumu. Katrā procesā strādājošo vide un prasmju līmenis tieši ietekmē kvalitāti produkta. Poru noplūdes problēmu sfērā nevar pilnībā atrisināt. Tomēr tukšās apstrādes pabalsts ir liels, un atkritumi ir lieli. Bieži tiek atklāts, ka liešanas defekti to apstrādes laikā padara metāllūžņus. Ja produkta izmaksas palielinās un kvalitāti nevar garantēt, šī metode nav piemērota mūsu rūpnīcai.

2. Kalšanas metode: Šī ir vēl viena metode, ko pašlaik izmanto daudzi vietējie vārstu uzņēmumi. Tam ir divas apstrādes metodes: viena ir apaļa tērauda izmantošana, lai sagrieztu un kaltu kaltu lodveida cietā sagatavē, un pēc tam veic mehānisko apstrādi. Otrais ir apļveida nerūsējošā tērauda plāksnes veidošana uz lielas preses, lai iegūtu dobu puslodes sagatavi, kas pēc tam tiek sametināta sfēriskā sagatavē mehāniskai apstrādei. Tiek lēsts, ka šai metodei ir augsts materiālu izmantošanas līmenis, taču tiek lēsts, ka jaudīgai preses, apkures krāsns un argona metināšanas iekārtām produktivitātes veidošanai ir nepieciešami 3 miljoni juaņu ieguldījumi. Šī metode nav piemērota mūsu rūpnīcai.

3. Vērpšanas metode: metāla vērpšanas metode ir uzlabota apstrādes metode ar mazāk un bez šķembām, kas pieder jaunai spiediena apstrādes nozarei. Tas apvieno kalšanas, ekstrūzijas, velmēšanas un velmēšanas īpašības, un tam ir augsts materiāla izmantošanas līmenis (līdz 80-90%), ietaupot daudz apstrādes laika (veidojot 1-5 minūtes), un materiāla izturību pēc tam var dubultot vērpšana. Tā kā vērpšanas laikā rotējošais ritenis un sagatave ir nelielā laukuma saskarē, metāla materiāls ir divvirzienu vai trīsvirzienu spiedes sprieguma stāvoklī, kuru ir viegli deformēt. Zem nelielas jaudas, lielāks vienības kontaktspriegums (līdz 25–35 MPa), tāpēc iekārtai ir mazs svars un kopējā nepieciešamā jauda ir maza (mazāk nekā 1/5 līdz 1/4 preses). Tagad ārvalstu vārstu rūpniecība to atzīst par enerģijas taupīšanas sfēriskās apstrādes tehnoloģiju programmu, un tā ir piemērojama arī citu dobu rotējošu daļu apstrādei. Spiningošanas tehnoloģija ārzemēs ir plaši izmantota un attīstīta lielā ātrumā. Tehnoloģija un aprīkojums ir ļoti nobriedis un stabils, un tiek realizēta automātiskā mehānisko, elektrisko un hidraulisko integrācijas vadība.

Lodveida vārsti

Mūsu lodveida vārstu lējumi ir izgatavoti no pārklātām smiltīm, ar izsmalcinātu izskatu, standarta izmēru un vienreizēju formēšanu.

Lodveida vārsta funkcijas:

ISO5211 augšējais atloks, antistatiskas ierīces, izpūstas izturīgs kāts, spiediena līdzsvara caurums lodveida slotā

Standarti:

DIZAINA STANDARTS: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

SEJAS UZ SEJU: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

ATLOKES SAVIENOJUMS: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTONS UN PĀRBAUDE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

UGUNS DROŠS: API 607, ISO 10497

Lējumi

Mūsu lējumi ir pārklāti ar smilšu tehnoloģiju

Veidņu process

Veidņu instrumentu dizains ----- Veidņu instrumentu ražošana ---- spiediena vasks ----- vaska remonts ----- grupas koks ------- čaula (iemērkšana) ----- Attaksācija - apvalks grauzdēšana-ķīmiskā analīze-liešana-tīrīšana-termiskā apstrāde-apstrāde-gatavā produkta uzglabāšana。

Piemēram, detalizēti:

Presēšanas vasks (vaska iesmidzināšana Pelējums) --- vaska labošana - vaska pārbaude - grupas koks (vaska moduļu koks) --- čaulas izgatavošana (vispirms iemērc, smiltis, pēc tam ielīmē un visbeidzot pelējuma čaumalu izžāvē) --- deparafinēšana (depilācija ar tvaiku) --- pelējuma čaumalas grauzdēšana --- ķīmiskā analīze --- liešana (izkausēta tērauda liešana pelējuma čaulā) --- vibrējoša čaula --- liešanas un liešanas stieņa griešana un atdalīšana --- - slīpēšanas vārti --- sākotnējā pārbaude (urbuma pārbaude) --- šāviena spridzināšana --- mehāniskā apstrāde --- pulēšana --- gatavā produkta pārbaude --- noliktava

Lieto ražošanas process ir aptuveni šāds. Vispārīgi runājot, to var iedalīt vaska presēšanā, čaumalu izgatavošanā, liešanā, pēcapstrādē un pārbaudē.

Presēšanas vasks ietver (vaska presēšana, vaska labošana, grupas koks)

Vaska presēšana --- Vaska veidņu izgatavošanai izmantojiet vaska presēšanas mašīnu

Remonta vasks --- izlabojiet vaska veidni

Grupas koks --- grupējiet Lamo kokā

Korpusa izgatavošana ietver (karājas smiltis, virca piekāršana, gaisa žāvēšana)

Pēcapstrāde ietver (korekcija, spridzināšana ar smilšu strūklu, kodināšana)

Ieliešana ietver (grauzdēšanu un ķīmisko analīzi sauc arī par spektroskopiju, liešanu, čaulas vibrāciju, vārtu griešanu un vārtu slīpēšanu)

Pēcapstrāde ietver (smilšu strūklu, spridzināšanu, korekciju, kodināšanu)

Pārbaude ietver (vaska pārbaude, sākotnējā pārbaude, starpposma pārbaude, gatavā produkta pārbaude)

Lējuma materiāls: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, alumīnija bronza